工事センター

企业技术中心简介

公司技术中心组建了一支年龄、职称和专业知识结构合理的研发团队。技术中心共22人(含创新团队),其中具有博士学位6名、硕士2人、本科8人。自2002年公司成立以来,我们的团队一直致力于冷温热复合精锻技术的潜心研究,拥有10多年冷温热复合精锻技术沉淀和生产制造经验积累。近年来,公司先后建成了"江苏省冷温热复合精密成型工程技术研究中心"、"江苏省企业技术中心""江苏省企业研究生工作站"、"江苏省博士后创新实践基地"等多个研发平台。公司与江苏大学、山东大学等高校建立了紧密的产学研合作关系,并形成了融技术研发、成果转化、产学研合作为一体的技术创新体系。

公司技术中心组织岗位图

公司研发平台和产学研合作平台

我们的技术优势

我们的研发团队拥有10多年冷温热复合精锻技术沉淀和生产制造经验积累,掌握了一系列独特的模具设计开发和制造核心技术,包括复杂异形精锻件三维建模技术、精锻齿轮齿形修整技术、齿模加工工艺、模具表面激光强化技术、高精度结合齿齿形定位夹具、塑性成形逆向补偿与修正技术等。公司自制模具的精度和品质达到了国内领先、国际先进水平,完全满足了精锻工艺的技术要求,自制模具生产的产品已得到国内外一流汽车制造商或其动力总成供应商的高度认可。

产品开发程序

产品开发程序: 在产品开发阶段,我们通过产品质量先期策划(APQP)、生产件批准(PPAP)、失效模式分析(FMEA)以及统计过程控制(SPC)等工具,制定产品开发的各阶段作业模式与品质活动,以确保产品在OTS、PPAP等阶段品质控制管理活动有效运行。

模具设计与制造:我们应用三维模具设计软件(UG、PROE等),将三维建模技术、设计过程逆向补偿与修正技术与高精度模具制造设备紧密配合;每一件模具完工品必须经过三座标、轮廓仪、影像测量仪等高精度仪器的检测,确保模具制造加工的精度和品质。

  • 慢走丝线切割

  • 精密加工中心

  • 精密数控电火花成型机床

  • 渗碳淬火后各项指标分布对比

  • 等速驱动轴三柱槽壳工艺三维模拟设计

  • 长轴三柱槽壳成型过程三维模拟动态演示

  • 三销轴成型过程模拟动态演示

  • 渗碳前碳含量的分布

  • 渗碳后碳含量的分布

  • 淬火后残余应力分布

  • 回火后残余应力分布

  • 淬火后硬度分布

  • 渗碳结束后渗碳层分布

技術研究開発